百强 标杆考察培训中心
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参观考察成都西门子智能数字化工厂|对标学习西门子智能制造、数字化转型;

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西门子考察学习背景

新挑战

金融危机之后,各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略,制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生,对我国制造业形成“双向挤压”。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战,人口红利已经消失。同时,制造业本身5大矛盾日益突显:自主创新能力弱,部分关键核心技术缺失;产品质量不高,缺乏工艺、材料与责任;产业结构不合理;资源环境承载接近极限;产业国际化不高,全球化经营能力不足。离散工业面临的挑战日益严峻,商品的生产变得愈加艰巨。

新机遇

产业结构转型升级中的“转型”,其核心是转变经济增长的“类型”,把粗放型转为集约型,精益型。伴随数字化转型的不断深入,数字化给制造业带来的颠覆性令人震撼,它提供了很多新的机遇和新的可能来帮助企业应对各种新挑战。企业可以缩短产品上市时间,提高生产柔性和产品质量,以及提高生产效率。数字化还有助于开发新的业务模式并提高企业内部的信息安全性。数字化转型表明,只有企业对其业务进行系统性、彻底的(或重大和完全的)重新定义——而不仅仅是IT,而是对组织活动、流程、业务模式和员工能力的方方面面进行重新定义的时候,成功才会得以实现。

同时我们也深刻地认识到,没有精益生产作为基础支撑,生产现场增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控,都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。由传统企业向数字化企业和精益企业的转变不可能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题。所以企业在数字化转型的同时也需要坚持续做好精益。随着新一轮技术革命的不断升级,我国企业管理现代化、精益化水平不断提升,尤其体现在管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展,从“6S管理”的全面推行到精益生产的全面导入,再到通过精益持续改善使管理不断进入新的高度。

让你眼见为实、让你视野开阔、让你打破僵化、让你捕捉战机、让你改变行为,让你博采众长、让你立竿见影!让我们一起走进成都丰田工厂和成都西门子创新中心。

| 走进西门子智能制造成都创新中心,学习数字化制造

全球第一个融合创新与研发为一体的智能制造创新平台;

全球第一个汇聚离散与流程制造软硬件技术的创新中心;

全球第一个基于云的开放式物联网操作系统海外研发中心;

全球第一个集创新中心与数字化工厂于同一城市的示范基地;

西门子智能制造成都创新中心由智能制造能力中心、智能制造专业实验室、行业解决方案研究中心、人才培养平台四大功能板块组成,中心面向智能化和数字化趋势,为西门子培养既了解产品工艺又了解数字化工厂关键技术的智能制造复合型人才。西门子希望帮助中国制造业企业加速“工业4.0”数字化转型,实现跨行业跨领域的大协同、大融合,携手迈入“智能+”新时代。

| 走进西门子数字化智能工厂,学习数字化智能生产

西门子成都数字化工厂是全球第二个数字化工厂,是位于德国安贝格的西门子电子工厂的姊妹工厂,正式名称是:西门子工业自动化产品成都生产研发基地。

西门子成都工厂成立与 2013 年 9 月,员工 370 余名,其中工人 100 多人,每天工作三班,生产西门子工控产品,包括 PLC、人机界面、工业 PC 等,总面积 3.53万平米,其中生产区域 3100 平米。

西门子成都数字化工厂生产的产品既有满足中国国内客户的本地需求,同时也出口到全世界数十个国家和地区,是西门子最先进的工厂之一,也是世界级的数字化制造基地,产品的优良率达到了惊人的 99.9985%,准时交付率达到 98.8%。

西门子成都工厂有 50 多名研发人员,这样可以更好、更迅速地满足本地客户的需求,实现研发和生产的无缝连接。因为在新产品研发与生产过程中,产品会不断修改,会存在不同版本在生产过程切换,以及多个版本的产品同时生产的问题。西门子的工控产品在研发过程中,采用了 Siemens PLM Software 的全线产品,包括Teamcenter、Tecnomatix、NX 等,实现了产品设计数字化、产品仿真、制造过程仿真和产品全生命周期管理。在西门子成都工厂,产品的基础数据在 PLM 系统当中,元器件的数据一旦更新,则会自动映射到 ERP系统当中,更新材料的采购价格,并通过 MES 系统更新制造过程中的原材料信息。有些原材料对应的生产工艺有变化,则也会通过系统之间的无缝集成,自动更新。

何谓数字化制造?数字化制造不等于全自动化,在未来十到二十年,主流的制造方式将是人机结合。数字化制造的价值,并不是完全用自动化设备取代人,而是帮助人。例如,拧紧螺丝这个工作,人的优势是灵活、柔性强,可以快速定位,而用电动力矩扳手,可以保证达到工艺和材料要求的拧紧力矩。这种方式在多品种小批量的生产模式中,是很实用的。而如果要实现全自动,则需要频繁变更数控程序。他强调,自动化替代人是趋势,但提高效率是核心要素,而不是成本,质量是关键。高质量并不意味着一定需要高成本,自动化的管理与决策实际上比自动化制造更能够降低成本。

数字化制造另一个重要价值是提高效率。中国制造企业更多地是考虑如何控制成本,而西门子更重视提高效率。通过效率的提高,可以在人工成本不增加的同时,增加产能。例如,西门子安贝格工厂 1990 年投产,当时是1 万平米,1000 名员工。25 年之后,产能翻了七番,但面积和人员没有增加。安贝格工厂的产品有几百种,每个订单都包含多种产品。因此,西门子成都工厂综合应用了 SAP ERP 系统和西门子 Simatic IT MES 系统。ERP 系统接到订单之后,自动告知补库,自动计算物料消耗。如果在生产过程中,有一个元器件有问题,则系统会自动停止使用了该器件的产品生产,这些工作可以替代很多白领。例如整个西门子成都工厂的仓库管理人员只有 12 个人,每个班次只有 4 个人。所以,未来企业的管理,可以更多的通过使用软件来替代管理人员。西门子在苏州和德国纽伦堡的仓库与生产通过 MES 系统紧密联系。西门子成都工厂大部分设备是自动采集数据,也大量应用了RFID。在生产过程中,如果数据没有完成采集,流程就通不过。设备的状态,如贴片机和烘箱,通过工业以太网来进行数据采集。

参访西门子工厂学习收益

★零距离观摩西门子数字化工厂布局及工厂运作模式:从产品研发、订单处理到生产调度、数据采集,通过多个信息系统的无缝集成实现闭环;

★通过数字技术的应用,实现高效率、高质量:学习西门子生产数字化的实现方式和模式;

★通过MES系统和柔性的生产线,实现电子产品的混流生产:学习西门子柔性生产线的布局,了解多产品、多批次产品混流生产模式;

★学习西门子人机协作方式,了解信息流在人机交互中应用之道;

★与西门子高管、专家面对面,解疑答惑;

西门子工厂参访学习流程


时间

主题内容

分享嘉宾

第一天:参观西门子创新中心及数字化工厂+专家交流互动+主题培训

08:00-09:00

标杆学习行前引导

西门子成都数字化工厂背景及参访学习行程介绍

随团顾问通过对西门子成都数字化工厂的简单介绍,引导大家对工业4.0、数字工厂、智能工厂的深入思考。

标杆随团顾问

09:00-12:00

深度体验西门子(成都)创新中心


1.参观西门子智能创新实验室区的高端制造装备研发实验室,参观体验虚拟加工的演示平台。

2.参观西门子数字化企业能力中心区域,中心涵盖企业产品设计、生产规划、生产工程、生产执行、服务五大环节,体检了数字化双胞胎“验证即生产、实体即数据”的核心理念,引领企业实施数字化转型升级。

3.参观西门子行业解决方案研究中心及智能制造生态链区,这里是面向特定行业而建立的以提供数字化解决方案为目标的研究中心。

4.参观西门子数字化示范线,包括流程行业和离散行业两大行业的数字化示范线。呈现“面向’中国制造’2025的数字化企业最佳案例”

5.西门子数字化建设互动交流

深度体验西门子(成都)数字化工厂


1、参观西门子数字化工厂原料入库流程;

2、考察西门子数字化工厂的产品设计和数据平台;

3、了解西门子数字化工厂的数据共享流程;

4、学习西门子数字化工厂的品质管理;

5、参观西门子数字化工厂的数据仓储;

6、参观和了解西门子数字化工厂的中央调控系统;

参观收益:近距离观察和了解德国工业4.0的生产制造的全流程,学习和了解他们的产品如何通过机器人和工厂进行监控、检查、管理和自动化!

西门子在职专家

12:00-13:30

午餐,休息

13:30-17:00

主题交流:(可选)

? 全球智能制造案例分析&西门子数字化工厂深度解读(1.5h)

? 企业数字化转型升级之路 明晰路径(1h)

? 数字化转型升级案例分析和现场研讨(2h)

? 智能制造前沿&黑科技(2h)

西门子在职专家

西门子参访学习回顾

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